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聚砜（PSU，又称PSF）是一种耐高温、高强度热塑性工程塑料，具有较高的机械强度、电绝缘性能、热变形温度以及一定的耐化学腐蚀性，特别是热老化性能。耐久性、抗蠕变性、尺寸稳定性都很好。

典型应用范围：主要应用于电子、电气、食品、日用品、汽车、航空、医疗及一般工业领域，包括各种接触器、连接器、变压器绝缘件、晶闸管帽、绝缘套、线圈骨架、接线柱，用于制造印刷电路。电路板、套管、盖子、电视系统零件、电容器薄膜、电刷架、碱性电池盒、电线和电缆的覆盖。

聚砜（PSU，也称为PSF）还可用作防护罩部件、电气设备、电池盖、飞机内外部件、航天器外防护罩、相机挡板、照明部件和传感器。

替代玻璃和不锈钢来制造蒸汽盘、咖啡容器、微波炉、牛奶容器、挤奶机零件、饮料和食品分配器。

健康和医疗设备包括手术托盘、喷雾器、加湿器、牙科设备、流量控制器、开槽机和技术设备，并且由于其高粘合强度，也可用于牙科种植体。泵盖、塔（外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门和容器）、食品加工设备、乳品加工设备、环境保护和感染控制设备。

1. 注塑工艺特点/条件：

1、PSU为非晶态聚合物，无明显熔点，Tg为190，成型温度在280以上。产品是透明的。

2、PSU的成型性能与PC相似。熔体的流动性质接近牛顿流体，聚合物熔体的粘度对温度敏感。当熔体温度超过330时，每升高30熔体粘度可降低50%。

3、PSU的熔体粘度虽然对温度敏感，但其粘度仍然很高，成型过程中的流动性较差。另外，熔体冷却迅速，分子链变硬，导致内部夹杂物的形成。成型时的应力难以消除。

4、虽然显然PSU分子结构中不含有亲水基团，其平衡吸水率低至0.6%，但成型过程中微量水分的存在会因高温而导致熔融降解。机械力强。因此，注塑前必须进行干燥。

5、如果注射速度太高，PSU熔体中会发生熔体破裂，从而限制充模速度，使充模困难。

2、注塑要求：

一般选用精密耐磨螺杆机筒组，其要求如下：

1.加工PSU时，通常使用的螺钉是单头、全螺纹、等距、低压缩比，长径比为14至20。

2、PSU的熔体粘度较高，因此为减轻螺杆旋转的负荷，注塑机需要低速调速器，可在1545r/min之间无级调节转速。

3、为了满足PSU成型加工的要求，料筒温控装置必须在较高的温度范围内自由选择和调节并具有稳定的运行性能，温度要求为400左右。

4、必须使用带有加热和温控装置的加长喷嘴。如果喷嘴孔径大于5mm，由于熔体粘度高，将不会发生铸造。

3、产品及模具设计：

设计PSU 产品和模具时，请记住以下几点：

1、PSU熔体的流动性较差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右。因此，PSU产品的壁厚必须至少为1.5毫米，大多数产品至少为2毫米。 PSU产品对间隙很敏感，因此应采用直角或锐角的圆弧过渡。

PSU的成型收缩率比较稳定在0.4%~0.8%范围内，熔体流动方向基本与垂直收缩相对应。拔模角必须为50:1。

为了获得外观光滑、光亮的制品，模具型腔的表面粗糙度必须达到Ra0.4或更高。为了促进熔体流动，模具的主流道应短而粗，直径至少为制品厚度的1/2，横向坡度为35。流道的横截面优选为弓形或梯形以避免曲线的存在。

2、浇口形状可根据产品确定。但尺寸应尽可能大，浇口的直线部分应尽可能短，其长度可控制在0.51.0毫米之间。供气口的位置应设置在较厚的墙壁上。

3、在主流路两端留有足够的冷料孔。 PSU制品，特别是薄壁制品，成型时要求注射压力高、注射速度快，因此应安装适当的排气口或凹槽，以便及时排空模具胶内的空气。这些通风口或凹槽的深度应控制在0.08毫米以下。

4. 模具温度设置应有助于提高PSU熔体在薄膜填充过程中的流动性。模具温度可达140以上（最低120以上）。干燥工艺参数：热风循环干燥：120-140，4-6小时，料层厚度20mm，负压沸腾干燥：130，0.5-1.0小时。

4、注塑工艺参数：

1、料筒温度

提高料筒温度可以降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅会降低许多性能（如冲击强度），还会导致塑料变色和分解。

通常PSU熔体在400左右就会分解，但在实际注塑中，当料筒温度超过320时就会发生分解。当温度超过360C 时，分解变得显着。

影响PSU料筒温度设定的因素有很多，但主要是熔体粘度和制品壁厚。如果壁厚小于5mm，料筒温度会更高，某些牌号的PSU塑料可达320以上，特殊牌号的PSU塑料可达350以上。如果制品的壁厚为5mm以上，则可以将温度控制在280300之间。

2、注射压力

虽然PSU熔体粘度受剪切速率影响，但由于PSU熔体的流动性能较差，应使用较高的注射压力。

较高的注射压力会导致较高的制品密度和较低的模具收缩率，但对模具提出较高的要求。一般选择100MPa或更高的压力，但在某些情况下可以达到140MPa。

3、注射速度

一般来说，提高注射速度有利于熔体填充。然而，由于PSU的冷却速度较快，如果注射速度控制不当，也会发生熔体破裂。因此，一般宜采用较小、较低的注射速率，除非产品厚度约为2mm，且材料难以填充，需要较高的填充速率。

4、螺杆转速

由于PSU的熔体粘度较高，螺杆转速必须稍低，一般在1545转/分钟之间。

5、模具温度

PSU的Tg高达190C，因此可以使用更高的模具温度，但最高温度不会超过160C。模具温度的选择通常取决于产品的厚度。如果产品壁厚为2-5mm，模具温度可控制在10-120。如果壁厚大于5mm或小于2mm，模具温度可能达到140-150。

6、成型周期

PSU 在正常加工温度下具有出色的热稳定性。由于料筒长期处于320，成型周期的设置仅从生产效率的角度考虑。

5、注意事项：

1、PSU成型温度较高，注塑前必须清洗料筒。

2. PSU 产品不应含有金属嵌件。热膨胀系数的差异很容易造成镶件周围的应力集中问题。使用尽可能少的嵌件或在成型过程中预热嵌件。通常预热至200。

3、PSU为非晶态聚合物，产品透明。因此，成型过程中脱模剂的使用量应尽量少或最少。

4、产品后处理

由于PSU分子链刚性高，产品内应力较大，因此需要进行退火处理。热处理的一般原则：在热风循环箱内，温度低于Tg 10-20，时间2-4小时。

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2、PA12、TPEE齿轮太软，扭矩低，缺乏耐磨性。当温度超过60时，扭矩迅速下降。

3、POM齿轮和PA66齿轮耐腐蚀性能不足，POM齿轮和注塑功能件容易磨损、产生粉尘。

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