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ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托（Vilfredo Pareto）首创的。 ABC分析是仓储管理中常用的分析方法，也是经济工作中的基础工作和认识方法。

案例背景：某企业仓库为楼层仓库，一层常年存放15种货物。所有仓库都是散装储存。一层可容纳3384个仓储托盘。一楼根据出口门分为三个区域。仓库的主要储存和搬运设备是叉车。一楼有8台叉车，每个平台一台叉车，即每辆车只能由一台叉车装载。每次叉车作业只能拾取一个托盘。需要在叉车运行速度不变的情况下，根据订单货物关联性、出库量、出库频率，重新规划首层仓储空间，调整各货物的存储位置分布，以满足订单出库量要求。并提高仓储空间利用率，缩短出库工作时间。由于仓库限制，现有堆栈的位置无法更改。

总体思路（目标回顾）

（1）问题简化为：考虑订单量，每个区域的每个货堆中应该放置什么样的货物，才能最小化叉车从货区到平台的总运行时间？ （2）主要方法：ABC分类法（综合考虑出库量和出库频率）相关性计算AHP-ABC分类法

ABC分类详解1879年，意大利经济学家帕累托提出，20%的人拥有80%的社会财富。这种“临界少数与次要多数”的理论逐渐应用于经济学和社会学，被称为“帕累托原则”，习惯上称为“80/20原则”或“80/20原则”。 ABC分类法（又称重点管理法）是“帕累托原理”在物流管理中的应用。其核心思想是“抓住要点，分清轻重缓急”。在库存管理中，应按价值分类库存，重点加快A类库存的周转；在仓储管理上，按照进出库次数对货物进行分类，重点对A类商品的存储进行专门安排，方便存取作业；在配送管理中，应根据所配送货物的价值和顾客对企业的重要性进行分类。 A类货物按时交付，B类货物正常批量交付，C类货物外包或用于车辆配送。其他分类标准还包括：产品销量、订单周期、缺货成本、现金流等。在实际操作中，还可以采用双重标准甚至多重标准对库存进行分类。此外，ABC分类方法需要与关键因素分析（CVA）结合使用。 (1)改进的ABC分类法：A+AA-B+BC分类编号A类物资按价值总额排序。最终的连续号码称为A级排名号码。假设A类中排列号为i（i=1,2,3.）的物料与B类中的m种物料和C类中的n种物料有关联，则原A类中的物料将被分类划入A+类别，记为Ai，0+称为类别标签；将原B类中的m种材料归入A类，并根据其在该类中的价值进行排序，记为Ai,l,l=1,2…m；将原C类中的n种材料归入A-类，并按照其在该类中的值排序为Ai,k-,k=1,2…n。优点是不仅对每种材料进行了分类，而且还为每种材料赋予了类别标签。通过类标签，我们可以了解物料所属的类别，快速定位与其关联的所有物料，并获取这些物料的价格、库存等详细信息。例如，类标签Ai,J- 表示该材料属于A- 类，与类标签Ai,k+ Ai,l Ai,m- 的所有材料相同（k、l、m 为任意自然数）可以采取的数字）关联。 （2）层次分析法1.构建指标模型2.构建判断矩阵3.确定各水平的相对权重4.对各判断矩阵进行一致性检验5.计算综合权重6.根据(3) 判断矩阵的结构和权重确定采用德尔菲法

具体分析步骤

定义出库频率与出库数量的权重比为0.6:0.4。货物称重后的排序如下（注意重量的计算方法）：分类层次模型：

根据关联程度绘制商品之间的关系图：

重新规划一楼仓储空间后，各货物的仓储空间分布如下图所示：（思路：根据ABC确定绝对位置，根据相关性确定相对位置）

效率提升对比优化前的时间如下：（1H1:叉车从1号货区H区到1号月台的时间。2H4：叉车从2号货区H区到4号站台的时间） 1: 2A4 62s 货物2: 2B4 66s 货物3: 1C1 68s 2C4 68s 货物4: 1D1 70s 2D4 70s 3D8 70s 货物5: 1E1 72s 2E4 72s 3E8 72s 货物6: 1F1 62s 2F4 62s 3F8 62s货7：1G1 66s 2G 4 66s 货物8: 1H1 68s 2H4 68s 3G8 66s 货物9: 1I1 70s 2I4 70s 3H8 66s 货物10: 1J1 72s 2J4 72s 3I8 70s 货物11: 3A8 62s 货物12: 3B8 66s 货物13: 3 C8 68s 货物总时间=18288s 货物7总时间+货物8总时间+货物11总时间=396s 优化时间货物1：1H1+2H4+3A8=68+68+62=198s 货物5：1I1=70s 货物6:1E1+3H8=72+68=140s货7:1F1+2F4=62+62=124s货8:2A4=62s货9:3C8=68s货11:1D1=70s货121C1+2B4+2I4+3B8+3G8=68+70+70+66+66=340s货133336 03I8=70s货141G1 +2B4+2G4+3F8=66+66+66+62=260s 货物15:1J1=72s 货物总时间总和=1474s 货物7总时间+货物8总时间+货物11总时间=256s

来源：仓库社区

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