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简介：SOP在生产领域的详细分解称为Master Planning and Scheduling（简称MPS）。有人也称其为主生产调度（简称MPS）。在企业的实际运营中，SOP编制完成后，下一步就是将其分解，以指导销售、生产、采购等领域的日常运营。 SOP在生产领域的详细分解称为总体计划与排程（Master Planning and Scheduling，简称MPS），也有人称之为主生产排程（Master Production Scheduling，简称MPS）。在企业计划系统中，MPS具有以下特点和功能：

将SOP中以产品组为计划对象、月计划期为计划对象的汇总计划分解为以交付给客户的可销售产品为计划对象、周或日计划期的详细生产计划；与SOP类似，MPS的价值重点是集成和协调。整合协调的业务领域主要是销售、生产、采购、库存、设备等；作为客户订单和生产供应之间的纽带，MPS中的需求信息不仅来自SOP销售预测，和/或来自客户订单的真实需求，MPS需要将两者集成； MPS作为供应和生产计划的中心，提供物料需求计划、产能需求计划、详细调度等下级计划。提供数据源并驱动后者运行；作为有效的计划工具，MPS承诺帮助企业实现订单交付的三个“最佳”，即最大的客户满意度、最小的物料库存和最优的设备利用率。图1 MPS及其在计划系统中的地位如图1所示。在企业的计划系统中，MPS起着承上启下、承上启下的核心作用。纵向上，MPS继承了SOP，将SOP中以产品组为计划对象、长展望期和月度计划期的聚合计划数据分解为以可销售产品为计划对象、短展望期（通常为数周或数月）的计划并详细说明。以周/日计划周期为物料需求计划（Material Demand Planning，简称MRP）、能力需求计划（Capability Demand Planning，简称CRP）、详细排程（Detail Scheduling，简称DS）等级计划，带动后者的运作。横向上，MPS将客户订单和需求管理对接在订单交付系统中，将客户订单动态反馈到供应、生产等环节；必要时，从客户订单中提取需求信息创建生产订单（在ATO等模型中），实现需求与供应的实时联动。另外，如果我们要比较SOP、MPS、MRP、CRP、DS等计划类型的计划层次和计划对象，我们也可以这样想：SOP的计划层次在企业，而SOP的计划层次在企业。规划对象是产品组； MPS的规划层次在工厂，规划对象是最终产品、虚拟装配体或计划材料； MRP的计划层次可以是工厂、MRP区域或存储地点，计划对象是零件和原材料； CRP的计划层面是在工厂或车间中，计划对象是资源或设备； DS的计划层面是车间，计划对象可以是最终产品，也可以是使用瓶颈资源的子组件或部件。除了上述特点和功能外，我们还可以从规划范围、时界、二级总体规划、运行逻辑、可用性承诺等角度深入理解和掌握MPS。 1、规划展望期任何规划都有一个相应的计划展望期。 MPS 中的计划展望期不得短于计划对象的供应提前期。如果计划对象是最终产品，则供应提前期需要考虑最终产品BOM中各层级物料的采购和加工提前期，以及最终产品的组装、仓储、包装等时间。将以上时间累计即为最终结果。成品的供应提前期。只有当MPS计划展望期等于或大于计划对象的供应提前期时，MPS计划结果才具有使用价值，公司才有可能在约定交期内将产品交付给客户按照MPS 时间建议进行循环。当然，即使是相同功能和特性的产品，如果企业选择不同的生产模式（MTS、ATO或MTO），最终的供货提前期也会不同，相应的MPS计划展望期也会不同。 2.时间栅栏从供需平衡的角度来看，MPS的一端连接需求，另一端连接生产和供给。

需求具有碎片化和不确定性的特点。 SOP 的销售预测不可能100% 准确，而且客户订单相对随机且离散。供货的特点是需要一定的交货时间，需要尽可能分批、均衡地组织。在客户订单和需求管理中，我们讨论了供应链解耦点的概念和作用。此外，如果要保证短期内，即在成品供应的前置时间内，生产的平衡和稳定，MPS中还引入了“时间栅栏”机制，通过消除需求端的不确定性。时间栅栏。对生产和供应的影响。

图2 MPS中的时间栅栏如图2所示。MPS将计划日（今天）到未来的时间，从近到远分为三个时段：固定期、交易期和自由期。公安部规定，在一定期限内的生产计划或进度，不接受需方的影响或修改；交易期内有期限的生产计划或进度表仅接受微小修改（如配置修改等，具体由产品特性或公司经营策略决定）；自由期内有期限的生产计划或进度表可能会受到需求方任何形式的影响或修改。通常，确定周期加上交易周期等于产品的累计提前期或供应提前期。其截止时间点也称为“需求时界（DTF）”。确定期、交易期和自由期累积在一起形成的期限也称为“计划时界（PTF）”。从图5-8中，我们还可以看出总体规划和调度（MPS）中总体规划（MP）和总体调度（MS）的区别。具体来说，主计划是指距离当天较近的计划数据，即DTF时间点之前的计划数据。它们更加细化，生产计划通常规定计划的开始日期和截止日期。甚至对计划进行排序；总体规划是指介于DTF和PTF之间的规划数据，粒度稍粗。计划数据仅规定哪个计划期间（周或天）的生产量是可变的，或者计划的起止日期是可变的，计划一般不排序。主进度表中的计划数据也会作为初始进度表输入到详细进度表中，并作为详细进度表的基础。

图3 MPS 中时界的重要性。通过引入时栅，企业可以有效、直观地控制需求变化，以控制客户订单变化对运营绩效的影响。如图5-9所示，越接近当天，因客户订单或生产计划变更而导致的变更成本越大，这将严重侵蚀公司的经营利润；而距离现在越远，改变的成本就越小。对于客户订单和生产计划的变化也有更大的灵活性。时限的设置还将指导公司更好地确定订单变更和平衡生产之间的优先顺序。具体来说，在确定期间，平衡生产应优先于订单变更；空闲期间，订单变更可以优先于均衡生产；交易期间，须根据变动内容具体分析。订单或计划变更决策时，固定期限内变更应经高级管理层或供应链副总裁批准，交易期内变更应经工厂主管或供应链经理批准，变更应经工厂主管或供应链经理批准。免费期限内须经规划者批准。你自己决定吧。 3、两级总体规划一般来说，MPS的规划对象一般是最终产品。但根据企业选择的生产模式不同，实际规划对象也会有所不同，甚至会采用二级或多级总体规划。

图4 不同模式下MPS计划对象的选择如图4所示。在MTS生产模式下，直接用成品库存来满足客户订单需求。 MPS将用于推动原材料采购、可用产能检查和最终成品的生产。规划对象一般是最终产品。 ATO模式下，最终产品的装配由客户订单触发，以最终产品为计划对象的MPS将主要用于检查可用产能；另外，如果最终产品品种过多，尤其是CTO模式下，企业还可以采用以虚拟装配或计划物料为计划对象的MPS，带动原材料的采购和半成品的加工；此时，该企业使用的是两级MPS——，并以最终成品为规划对象的MPS和以虚拟装配为规划对象的虚拟MPS。装配或计划物料是计划对象的MPS。在MTO模式下，最终成品的组装和半成品的加工是由客户订单触发的，但企业需要使用MPS来检查能力或资源的可用性，并采购通用零件或原材料，因此还需要使用两级MPS。 MPS中规划对象的选择与企业采取的规划策略密切相关。读者可以查阅客户订单和需求管理的相关内容。 4、操作逻辑从操作逻辑和数据操作来看，MPS与MRP基本类似。主要通过净需求计算、批量计算、提前期估算等步骤生成未来总计划或总进度表。详细信息请参见图5。

图5 MPS的运行逻辑。在计算净需求时，MPS 比较计划范围内计划对象的需求（销售预测、客户订单、安全库存或预留）和供给（现有库存、计划订单、生产订单等）。当供给小于需求时，意味着存在未满足的需求（净需求），需要相应的生产计划来满足。在批次计算中，MPS会考虑计划物料的批次策略（逐批、日批次、周批次、最小经济批次等）并生成相应的计划生产批次。通常，对于最终产品，更常用的批次策略是逐批次，即净需求有多少数量，就生成生产计划。在提前期估算过程中，MPS考虑计划对象的需求日期和供应提前期，并通过向后调度等方法确定主计划或主进度的开始日期和截止日期。 5、可用性承诺从客户角度来看，MPS的重要性在于为客户订单的可用性承诺（ATP）提供数据支持，这一点尤其体现在ATO/CTO等模型的生产环境中。关于可用性承诺的具体内容，读者可以参见《客户订单与需求管理》中关于可用性承诺的介绍。版权归原作者所有。如有侵权，请联系我们删除。