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企业资源计划（ERP）利用信息技术等手段，实现企业内部资源的共享与协作，克服企业内部的官僚主义约束，使各业务流程无缝、顺畅衔接，从而提高管理效率和业务水平。准确性。提高企业盈利能力，降低交易成本。

ERP系统是由计划驱动的。五个层次的计划分别是：业务计划、销售作业计划（生产计划）、主生产计划、物料需求计划和车间作业计划（或采购作业计划）。本文详细介绍了常用的三种：SOP、MPS和MRP。

1.销售运营计划（SOP:销售运营计划）

通常指生产计划，它涉及设定生产的总体水平以满足计划的销售要求，同时实现运营计划中的利润、生产率和有竞争力的客户交货时间的总体目标。这通常是对销售、库存、生产、工程设计、财务和材料数据的分析，以形成高级生产计划。其作用是：

1. 将商业计划中以货币形式表达的目标转换为以产品系列的产量表达的目标；

2、制定均衡的月产量，均衡利用资源，保持稳定生产；

3、控制拖欠金额（对于MTO）或库存（对于MTS）；

4、作为编制主生产计划（MPS）的基础。

2、主生产调度（MPS:主生产调度）

主生产计划反映了销售运营计划过程中确定的目标，其中包括稳定生产和采购计划，同时实现公司的销售运营计划，以及平衡工作中心负载。它建立具有固定数量和时间的确认计划订单。如果没有直接的人为干预，MRP 无法改变这个顺序。主生产计划大大减少了MRP 变更对材料、能力和成本的负面影响。主生产计划提供：

企业业务计划可视化：体现销售运营计划的一致性，并提供生产指导；

计划的稳定性：采购部门及时掌握需求信息，保证原材料、零部件采购的稳定性；生产部门掌握需求信息，可以优化工作中心；

分析和管理变更的能力：主生产计划的模拟能力能够根据负面或变化的场景模拟主生产计划的变化，并根据这些变化对主生产计划的影响做出决策。

主生产计划是MRP在生产领域成功应用的关键。要使用此计划，您必须将该物料标识为主生产计划物料，并在适当的位置输入所需的生产计划。当将某种物料识别为主要生产计划物料时，它是在Brocade ERP 生产管理 主数据 物料下的MRP 视图1 中定义的：

博科ERP的标准MPS类型均以M开头，包括M0、M1、M2、M3、M4五种（如上图所示）。为了在此时间段内将物料从MRP 计划流程中“脱离”，还必须确定计划时间范围。通过权衡计划的稳定性和灵活性以及计划的响应能力来选择计划范围。

3.物料需求计划（MRP:物料需求计划）

物料需求计划是以主生产计划为基础，以产成品的需求数量和交货日期为基础，推导出构成产品的零部件和材料的需求数量和需求日期，直至自制的生产订单下达日期。扣除零件和采购零件。采购订单发布日期以及所需资源和可用产能之间的进一步平衡。

下图描述了SOP、MPS和MRP之间的关系：

SOP销售运营计划与商业计划相衔接，将商业计划中以货币表达的目标转化为产品系列的产出，产生独立的需求； MPS主生产计划反映了销售运营计划过程中设定的目标；根据主生产计划所需的成品数量和交货日期，进行MRP计算，生成组件相关需求的计划订单。

单击此处查看MRP 计算在按单生产业务中的应用。

在博科ERP生产管理物料需求计划计划总计划MRP操作下进行计算：

MRP控制参数计划识别说明：

1、净变更计划：MRP仅对发生了某些计划相关内容变更的物料（例如，由于产品问题、新的销售订单或BOM结构发生变化）执行（特别是当物料数量巨大时）。由于计划运行时间短，净变更计划允许计划在较短的时间间隔内运行，以获得最新的计划结果；

2、计划期内净变更计划：净变更计划仅在计划区间内执行，即仅对计划区间内计划相关内容发生变化的物料执行物料需求计划，不执行计划期间之外；

3.在线全面重新规划。所有材料无论是否改变，都会重新规划。该类型用于工厂的初始运行计划和日常生产活动，由于技术错误而无法保证数据一致性。

划分ERP系统计划层次的目的是体现计划管理从宏观到微观、从战略到战术、从粗到细的深化过程。上级规划是下级规划的基础，下级规划必须满足上级规划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营计划，那么无论计划执行得再好，也是没有意义的。整个企业遵循统一的计划，这是ERP系统最基本的要求。